二水石膏杂质含量越多，结构越不致密，热能越容易通过内部的杂质和裂隙所处的部位传递进去变成键能，使二水石膏越容易脱水。石膏颗粒越粗，热能传递到内部的阻力越大，越不容易脱水。料层厚度的影响也是如此。
加热方式和升温速率也会影响脱水温度，这也是很多研究资料对脱水温度报导不一的原因之一。作者曾对同一产地的湖北应城纤维石膏做过试验，所得到的脱水温度也不尽一致。是用两种产地的差热分析仪所做的应城纤维石膏的dta曲线，升温速率不同，脱水温度也不同，不同产地的差热分析仪的试验结果也不尽一致。石膏生产线采用不同的温度将应城纤维石膏煅烧1h后，然后进行x射线衍射分析。可以看到二水石膏的脱水相变过程。在70度、80度、90度，分别煅烧1h后x射线分析图上，石膏粉设备可以看到微量的半水石膏特征峰值（6．01a），这显然是在制备石膏试样过程中研磨试样发热而导致少量石膏脱水。当温度达到100度时，可以清楚地看到半水石膏6．01a的特征峰，温度到130度时，二水石膏的特征峰（7．56a）消失，半水石膏的衍射曲线全部出现，说明二水石膏已全部脱水变成半水石膏。试验还发现，若在130度，加热时间由1h改为3h，所得的不足半水石膏，而足可溶性无水石膏（ⅲ-casc）。
研究石膏的脱水温度时，仪器的灵敏度、样品制备条件、操作方法是否得当、环境温度、湿度、大气压等均会对研究结果造成影响。
压力对脱水温度的影响也是明显的。在干燥条件下脱水，大气压越低，脱水温度越低，这个道理从气候稀薄的高原地域80r就能烧开水这一现象可以解释。克脑夫提出石膏在真空条件下约20度能脱水转变成无水石膏；日本松家茂树等人认为，当气压为10 mmhg时，二水石膏在62℃转变成一型无水石膏，40℃形成半水石膏。作者曾在10_3mmhg条件下室温1h观察，二水石膏无脱水现象发生，当温度上升到40℃时，2h后二水石膏可变成卫型无水石膏。真空度更大（10-4mmhg以上），压力更低时，二水石膏在40-60度可以直接转变成ⅱ型无水石膏。
脱硫石膏表面水脱除曲线
取表面水分为10%的脱硫石膏,在120 ℃烘箱内烘干1 h,期间每隔5min取出一个样品,测定其水分,得出脱硫石膏脱水曲线如图2所示。
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从图2可以看出,脱硫石膏的脱水过程主要分为预热、恒速和降速三个阶段: (1)前10min主要是物料的升温阶段,石膏表面水分缓慢地脱出,脱水曲线比较平缓; (2)在10～40min之间,主要是脱除脱硫石膏内容易脱出的表面水; ( 3)最后15min的水分脱出速率亦比较缓慢。
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